山東電纜廠淺談電線電纜絕緣擊穿的分析處理

　　擊穿：指外力損壞、（擠壓、雷擊等）、絕緣材料老化等原因造成的電纜絕緣層原絕緣性能損壞，失去原絕緣性能，運行中電纜芯線對芯線、芯線對電纜外鋼帶和地面放電，造成接地和短路故障。通常被稱為“擊穿”。

　　電纜絕緣擊穿的原因及處理方法如下：

　　第一，機械損壞。由于重物撞擊電纜，山東電纜廠挖掘機意外損壞電纜，敷設(shè)過程中電纜彎曲過大，絕緣損壞，裝運過程中電纜嚴(yán)重擠壓，絕緣和保護(hù)層損壞。由于底層沉降，直埋電纜張力過大，導(dǎo)致絕緣損壞，甚至電纜斷裂。架空電纜可用于避免電纜機械損壞。沿墻敷設(shè)的電纜應(yīng)覆蓋，埋地應(yīng)有明顯標(biāo)志，并及時停止在電纜線路附近取土。

　　第二，施工不當(dāng)。由于施工方法不良，使用的材料質(zhì)量差，電纜頭和中間的薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致絕緣層被擊穿。為了防止這種現(xiàn)象，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量。在電纜頭的生產(chǎn)和安裝過程中，絕緣袋應(yīng)緊密，無縫隙。環(huán)氧樹脂和石英粉應(yīng)嚴(yán)格干燥，使氣泡和水不能進(jìn)入電纜頭，并加強鉛套邊緣的絕緣處理。

　　第三，絕緣潮濕。由于電纜頭施工工藝不良，水侵入電纜內(nèi)部，或電纜內(nèi)保護(hù)層損壞，導(dǎo)致水進(jìn)入。鉛包電纜敷設(shè)在振動源附近，由于長期振動而產(chǎn)生疲勞開裂。電纜的外皮被腐蝕，產(chǎn)生了一個空洞。由于制造質(zhì)量差，鉛包上有小孔或裂縫。針對這些情況，應(yīng)加強電纜外層的維護(hù)，并定期在外保護(hù)層上刷一層瀝青。

　　第四，過電壓。絕緣層因大氣過電壓或內(nèi)部過電壓而被擊穿，特別是系統(tǒng)內(nèi)部過電壓會導(dǎo)致多根電纜同時被擊穿。為此，應(yīng)安裝避雷器，以提高系統(tǒng)自動保護(hù)的技術(shù)水平。

　　第五，絕緣老化。在電纜的長期運行中，由于散熱不良或過載，絕緣材料的電氣性能和力學(xué)性能下降，絕緣層變脆或斷裂。如果是這樣，應(yīng)根據(jù)周期對電纜進(jìn)線進(jìn)行預(yù)防性耐壓試驗。如果發(fā)現(xiàn)電纜絕緣降低不能滿足安全運行要求，應(yīng)更換新電纜。

　　一般情況下，可采取以下措施防止電纜絕緣擊穿。

　?。?）防止機械損壞。架空電纜，特別是沿墻敷設(shè)的電纜，應(yīng)覆蓋。工廠動物工程應(yīng)辦理電力部門頒發(fā)的土壤移動證書；加強對廠外電纜線路的檢查，及時防止電纜線路附近挖掘、取架空輸電線路、接縫線土的行為。

　?。?）提高電纜頭的施工質(zhì)量。由于氣泡和水對電纜頭絕緣的耐壓強度有很大的影響，在電纜頭的生產(chǎn)和安裝過程中，絕緣包裹應(yīng)緊密，無縫隙；使用環(huán)氧樹脂和石英粉前，應(yīng)嚴(yán)格干燥。山東電纜廠由于終端頭附近的電場分布非常不均勻，鉛套邊緣的電場強度最大，因此應(yīng)加強絕緣。

　?。?）嚴(yán)格防止絕緣受潮。工廠電纜線路，由于電鉛包腐蝕，絕緣受潮事故時有發(fā)生，應(yīng)加強電外護(hù)層的維護(hù)，每2次～瀝青應(yīng)每三年在外護(hù)層上涂一次。

　?。?）搬運電纜時要小心，敷設(shè)電纜時要保證質(zhì)量。移動電纜時，應(yīng)避免擠壓電纜。敷設(shè)時，電纜不宜過度彎曲，以免損壞內(nèi)部絕緣。對于油浸紙絕緣電纜，安裝時應(yīng)特別注意兩端的高低差能超過規(guī)定值。否則，由于油的積累，低端鉛皮會膨脹開裂，導(dǎo)致漏油高端因缺油而干燥，增加了這部分電纜的熱阻，導(dǎo)致紙絕緣焦化被介電性能惡化擊穿。山東電纜廠此外，由于高端電纜缺油，終端頭處理負(fù)壓，容易吸收水分，導(dǎo)致電纜端部受潮，造成擊穿事故。