山東電纜廠淺談電纜加工工藝方面的原因

　　橡膠加工的原因

　　在基于天然橡膠和丁苯橡膠的絕緣配方中，天然橡膠需要通過塑料來提高橡膠的可塑性。為了產(chǎn)量，一些大型工廠使用密集的煉油機(jī)，但也添加了少量的化學(xué)增塑劑——促進(jìn)劑M來提高塑性。如果塑料溫度和生橡膠過濾器溫度控制不好，140℃以上高溫，當(dāng)生橡膠慢慢通過滾筒，由于熱氧和促進(jìn)劑M，會發(fā)現(xiàn)橡膠表面似乎涂了一層油，事實上，在化學(xué)增塑劑的促進(jìn)下，橡膠分子斷鏈更嚴(yán)重，產(chǎn)生相對較軟、粘度較小的分子量橡膠。

　　雖然后來與丁苯膠混合絕緣橡膠，這些小分子量天然橡膠均勻分散在橡膠中，這些橡膠擠壓在銅線上連續(xù)硫化，當(dāng)時可能看不到任何問題，但橡膠粘銅線埋了隱患，也就是說，這些小分子量天然橡膠將首先出現(xiàn)局部粘銅線現(xiàn)象。

　　絕緣橡膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑的過程也非常重要。一些小工廠在煉油機(jī)上加入硫化劑，即將裝有硫化劑的罐子倒入滾筒中間，中間很多，兩邊很少。當(dāng)硫化劑進(jìn)入橡膠時，三角形翻轉(zhuǎn)的次數(shù)較少，這會使硫化劑在橡膠中分布不均勻。這樣，在擠壓連續(xù)硫化過程中，含硫化劑較多的地方容易出現(xiàn)銅線發(fā)黑的現(xiàn)象，長時間發(fā)黑的地方也會出現(xiàn)橡膠粘銅線的現(xiàn)象。

　　絕緣橡膠硫化的原因

　　一些企業(yè)為了追求產(chǎn)量，連續(xù)硫化管只有60米長，蒸汽壓力為1.3Mpa，硫化速度為120米/分，使絕緣橡膠在管內(nèi)停留時間只有30秒。

　　橡膠本身就是一種不良的熱導(dǎo)體，絕緣線芯的表面溫度大于190℃。當(dāng)溫度傳遞到與銅線接觸的內(nèi)橡膠時，被銅線吸熱。當(dāng)銅線加熱到接近內(nèi)橡膠溫度時，硫化橡膠線芯已經(jīng)從硫化管中釋放出來。這樣，內(nèi)橡膠的溫度相對較低，約為170℃。硫化管只停留幾秒鐘。當(dāng)它進(jìn)入冷卻和接線時，絕緣橡膠將硫化不足。為了達(dá)到足夠的硫化。促進(jìn)劑TMTD的用量（用作硫化劑）高達(dá)3.4%。過量的硫化劑在硫化過程中釋放出更多的游離硫。除了交聯(lián)橡膠分子，還有多余的游離硫。這就是銅線表面發(fā)黑的原因。

　　總之，解決銅線發(fā)黑的問題還是比較困難的，從銅線到橡膠的每一道工序都要認(rèn)真對待，才能取得更好的效果。膠種的選擇和硫化系統(tǒng)的采用仍然是問題的關(guān)鍵。解決這個問題需要時間的考驗。